Принтеры для печати пластиковых карт

Процесс изготовления пластиковых карт является достаточно сложным в техническом плане, но появление на рынке специального оборудования и аксессуаров позволило сделать его доступным даже для средних и малых организаций.

Существует несколько технологий, с помощью которых осуществляется нанесение изображения на пластиковые карты. 

Сублимационная (термотрансферная) печать

Сублимационный метод печати является наиболее распространенным. Он подразумевает использование специальных принтеров, но их техническое обслуживание и эксплуатация не намного сложнее обычных печатающих устройств.

Как правило, в принтерах карт используется технология прямой печати (direct-to-card), когда красящее вещество с печатающей ленты переносится на пластик напрямую, благодаря нагреву ленты термоголовкой.



Количество красящего вещества напрямую зависит от температуры нагрева каждого из сотен термоэлементов, расположенных внутри печатающей головки. Такое техническое решение позволяет получить на выходе свыше 16 млн. различных цветовых оттенков и обеспечить плавный переход от одного цвета к другому. Поэтому при разрешении принтера в 300 dpi, качество полученных фотографических изображений будет существенно выше чем, к примеру, при использовании оборудования для лазерной или струйной печати с разрешением, значительно превосходящим указанное число.

Вместе с тем принтер также можно использовать для получения стойкой и насыщенной печати, когда есть необходимость в нанесении на карточку штрихкода или отчетливо читаемого текста. В этом случае цвет на поверхность карты будет наноситься сплошными черными точками, а не в виде комбинации цветовых оттенков.

Еще одним преимуществом сублимационного метода печати является возможность персонализации пластиковых карт (выполнение их нумерации, нанесение скретч-панели, полосы для подписи и т.д.) и печать любых переменных данных. В совокупности с имеющейся возможностью оперативной печати любого, даже самого минимального тиража, технология позволяет изготовить опытный образец карточки, даже в присутствии клиента.

При этом нет необходимости в передаче посторонним лицам базы персональных данных или другой конфиденциальной информации.

К недостаткам сублимационной технологии относится более высокая себестоимость изготовления карты, по сравнению с цифровой или офсетной печатью, а также то, что себестоимость готовых изделий не меняется в зависимости от тиража. 

Реверсивная (ретрансферная) печать

Технология прямой печати, к которой относится сублимационный способ нанесения изображения на пластиковые карты, предусматривает повышенные требования к качеству используемого материала (пластика). В частности невозможно выполнить печать, если поверхность карты окажется неровной или используемый пластик будет слишком толстый. В этом случае целесообразно применение принтеров для печати карт, принцип действия которых основан на технологии реверсивной или ретрансферной печати.

Основной отличительной чертой реверсивного принтера является то, что печать осуществляется в два этапа. Сначала на прозрачном слое эластичной пленки (по принципу сублимационной прямой печати) распечатывается высокоточное обратное изображение. В ходе второго этапа пленка с полученным распечатанным изображением термически наклеивается на карту и таким образом изображение оказывается запечатанным под прозрачным слоем внутри пластиковой карты. 



Такая на первый взгляд несложная технология печати обладает целым рядом существенных преимуществ:

- изготовленную карту невозможно подделать, потому что нельзя произвести снятие пленки без повреждения целостности изображения;
- реверсивные принтеры могут дополнительно оборудоваться различными встроенными энкодерами, позволяющими выполнять не только графическую, но и электронную персонализацию;
- в связи с тем, что печать осуществляется на пленке, а не на карте, повышается ее качество и одновременно снижаются требования к материалам, которые используются для изготовления карт;
- полученная карточка более долговечна и устойчива к незначительным механическим повреждениям;
- с помощью реверсивного принтера изображение может быть распечатано по всей площади карточки.

Кроме того, принтеры данного типа обладают высокой производительностью (на изготовление карточки затрачивается меньше одной минуты) и повышенным ресурсом работы. Недостатком является стоимость единицы изделия и самого аппарата, которая, как правило, выше, чем у обычных принтеров сублимационного типа.

Помимо вышеуказанных технологий, пластиковые карточки также могут изготавливаться с помощью офсетной, шелкотрафаретной, цифровой или комбинированной печати, каждая из которых обладает своими определенными преимуществами и недостатками. Поэтому и выбор способа будущей печати, всегда зависит от требований, предъявляемых к пластиковой карте (тираж, степень защищенности от подделки, уровень персонализации и т.д.).

Раньше элементы наружной рекламы создавали при помощи покраски деревянных или металлических носителей. Однако появившаяся в конце 70-х годов технология компьютеризированной печати, в том числе и на виниловых носителях, произвела революцию в области наружной рекламы. В России же первый широкоформатный принтер для печати изображений для наружной рекламы появился в 1995 году, привезенный одной американской компанией. Собственно это можно считать годом появления в России широкоформатной печати. На январь 2002 года в Москве таких принтеров было уже около 20-25. В 2001 году широкоформатные принтеры появились также в Санкт-Петербурге и других городах миллионерах.

Что же такое «широкоформатная печать»?

Широкоформатная печать - понятие очень собирательное, поскольку и постер формата А4 делают на широкоформатных плоттерах. Условно широкоформатную печать можно разделить на две категории по области применения: это наружная реклама и интерьерная печать. Они отличаются способом нанесения изображения, рекламным носителем и, что главное, качеством печати (разрешением).

Печать для наружной рекламы

Для наружной рекламы вполне достаточно разрешения 180-360 точек на дюйм, при интерьерной же печати необходимо гораздо большее качество печати. Это обуславливается расстоянием от человека до рекламного носителя. На улице водители и пешеходы видят, например, магистральные щиты на расстоянии нескольких, а зачастую и нескольких десятков метров, а в помещении люди с рекламными носителями сталкиваются вплотную. Условность разделения на такие группы объясняется тем, что и при наружной рекламе иногда возникает необходимость использовать изображения с высоким качеством печати, а иногда можно и внутри помещения повесить баннер с низким разрешением. Все зависит от того, как и при каких условиях будет применяться тот или иной носитель.

Интерьерная печать

Подробнее рассмотрим такой вид широкоформатной печати, как интерьерная печать, поскольку качественные возможности такой печати весьма значительны, а стало быть – более интересны. Широкоформатная печать, предназначенная для использования в помещениях, как правило, имеет высокое разрешение (до 1 240 точек на дюйм). Средством для такой печати является широкоформатный струйный плоттер. После самой печати носители необходимо ламинировать, чтобы уберечь изображение от механических повреждений, выгорания и пр. Зачастую требуется прикатка на жесткую основу. Методы использования такого вида широкоформатной печати весьма разнообразны: это постеры (плакаты), стикеры, мобильные стенды, штендеры, лайтбоксы, мобайлы, хард-постеры, и т.д.

Художественная печать

Одно из направлений интерьерной широкоформатной печати – печать художественных произведений и графики. Это стало возможно благодаря высокому качеству печати струйного широкоформатного плоттера. Такая технология используется для оформления помещений, печати картин и решения других задач, где требуется высокое разрешение и точная передача цветов. Не зря же Третьяковская галерея для выставок печатала свои произведения искусства именно при помощи такой технологии.

Баннерные ткани

Баннерные ткани - универсальные материалы, предназначенные для изготовления перетяжек, брандмауэров, банеров любых размеров (в том числе для щитов 6х3м), крупноформатных указателей при оформлении выставок, интерьеров магазинов, производственных помещений и т.д. Оптимальная белизна поверхности обеспечивает насыщенность и естественность цветов. Матовая поверхность не ограничивает возможности размещения изображения внутри помещения. Этот материал экономичен, обладает повышенной прочностью на разрыв. Оптимальное расстояние для удобного просмотра – 3 м. Баннеры могут использоваться как внутри помещений (выставочные комплексы, торговые помещения и т.д.), так и на улицах. Но к печати баннеров, используемых внутри помещений существуют особое требование. Это требование заключается в высоком разрешении печати. Дело в том, что в помещениях расстояние от человека до баннера гораздо меньше, чем на улице и невысокое качество печати будет сразу заметно.

Возможности широкоформатной печати баннеров 

Осуществляем широкоформатную печать баннеров
• печать осуществляется на баннерной ткани
• максимальная ширина печатного поля - 3,2 м
• для создания баннера большей площади (брандмауера) производится сварка баннера по изображению

В настоящий момент существует несколько разных способов нанесения изображения на металл. Каждый из них преследует свои цели и задачи и имеет свои преимущества и недостатки. Наиболее современным и интересным способом полноцветной печати на металле является технология сублимации. 

Суть технологии состоит в том, что перенос осуществляется при помощи промежуточного носителя (в данном случае сублимацимонной бумаги), с которого чернила под действием температуры и давления переходят на металлическую пластину и закрепляются внутри поверхности. 



Основные преимущества сублимации на металле:

1. Простота технологии. Для изготовления продукции не требуется квалифицированный, обученный специалист.

2. Возможность применения в офисе. Оборудование и материалы не габаритные, могут размещаться как в типографиях, копи-центрах, так и в обычных фотосалонах и офисах. К тому же, производство не токсично и не требует дополнительного оснащения помещения.

3. Возможность печати любых тиражей (от 1шт) без увеличения стоимости. При сублимационной печати изображение выводится на печать с компьютера на струйный принтер, заправленный сублимационными чернилами. При этом нет необходимости в изготовлении клише или печатной формы. Макет легко редактировать и править при необходимости.

4. Возможность печати изображения любой степени сложности. Возможность печати полноцветного изображения, полутоновых рисунков, тонких плашек и линий, фотографий и схем.

5. Стойкость перенесенного изображения к истиранию. Термочувствительные чернила проникают в поверхностный слой металла, как бы «впаиваются» в него, образуя прочные химические связи. Вследствие этого изображение на металле получается стойкое к истиранию и механическим повреждениям.

6. Яркие насыщенные цвета. Сублимационные чернила являются термочувствительными и при переносе с бумаги в термопрессе приобретают очень яркие, насыщенные цвета, которых не всегда можно добиться при использовании других способов печати.

7. Экономичность. Достаточно недорогое оборудование и материалы, которые позволяют сделать качественное нанесение с небольшими затратами.

Основные недостатки сублимации на металле:

1. Выцветание чернил. Металлические изделия, запечатанные сублимационными чернилами, предназначены в основном для эксплуатации в закрытом помещении. При постоянном длительном попадании солнечных лучей, чернила выгорают, теряют свою яркость и насыщенность. Срок службы такой таблички зависит в первую очередь от качества материалов и условия эксплуатации.

2. Ограниченное количество видов изготавливаемых изделий. Одним из основных критериев качественного нанесения является использование материалов, подверженных специальной обработке (анодированный алюминий), что сужает круг используемых поверхностей под нанесение.

Что нужно иметь для сублимации на металл:

1. Компьютер. Для изготовления макета, который впоследствии распечатывается.

2. Струйный принтер с СНПЧ (система непрерывной подачи чернил). Как правило для сублимации используются струйные принтеры EPSON (4-х или 6-ти цветные). К ним подсоединяется Система непрерывной подачи чернил, в которую и заливаются сублимационные чернила.

3. Сублимационные чернила. Специальные термочувствительные чернила, которые не впитываются в бумагу, но при переносе под воздействием температуры и давления переходят в газообразное состояние и проникают в поверхность материала, где закрепляются.

4. Сублимационная бумага. Бумага со специальным покрытием, которое не позволяет чернилам впитываться в нее, а при последующем термопереносе полностью переносить на поверхность материала. Для переноса на металл лучше использовать более плотную бумагу, нежели на ткань.

5. Металлические пластины для сублимации. Листы анодированного алюминия со специальным покрытием, которое позволяет чернилам хорошо закрепиться в структуре материала.

6. Термоскотч. Выдерживает температуру трансферного пресса и крепит отпечатанное изображение к металлической пластине.

7. Термотрансферный пресс. В данном случае при переносе на металл используется плоский откидной или поворотный термотрасферный пресс.

8. Силиконовый коврик. Специальная резиновая подложка для плоских твердых поверхностей. Необходим для качественного и равномерного переноса на любые твердые поверхности. Благодаря своей жароустойчивости и гибкости, он полностью передает температуру верхней плиты термопресса даже на слегка искривленную поверхность.

К типичным проблемам, возникающим при сублимационной печати, можно отнести следующие:

—отклонение в цветопередаче;

—расплывчатость контуров;

—неравномерное окрашивание;

—термоусадка или изменение свойств запечатываемого материала.

Все эти проблемы устраняются путем проведения пробных отпечатков и подбора оптимальных параметров силы прижима, температуры и времени переноса.

Основные целевые группы:

1. Фотосалоны . В качестве дополнительной услуги по термопереносу фотографий на различные носители (фото на металле);

2. Рекламные компании. Изготовление сувениров с корпоративной символикой (таблички, бейджи), рекламных акций , наградной продукции (дипломы, сертификаты, грамоты)

3. Продавцы сувениров для туристов. Изготовление сувениров на месте (используя фотографию заказчика) или заготовки в видами достопримечательности.

4. Копировальные центры. Изготовление наградной продукции (грамоты, дипломы, сертификаты, медали, памятные доски), различных видов офисных табличек, бейджей, жетонов, шильдов, информационные таблички, вывески.

5. Промышленные предприятия. Изготовление металлических табличек, надписей, схем, шильдов на оборудование и т.п.

Автор статьи: Екатерина Князева

Мечта многих дизайнеров и заказчиков при нанесении изображения на текстиль - совместить яркие насыщенные цвета сублимационной печати и оригинальную бархатистую текстуру флока.

Немецкая компания Poli-Tape предлагает оригинальное решение этого вопроса.

Новый продукт Poli-Flock 5901 – высококачественная белая флок-пленка для полноцветной печати сублимационными чернилами и последующего термопереноса на текстиль (возможна печать сольвентными чернилами).

Пленка отлично режется на плоттере и не требует дополнительной подготовки.

Способ нанесения:

1. Подготовить и распечатать макет.

Изображение распечатывается на обычном струйном принтере, заправленном сублимационными чернилами (с помощью системы непрерывной подачи чернил) на сублимационной бумаге в зеркальном виде.

2. Подготовка флока.

Вырезать из флок-пленки необходимое изображение (по контуру будущей запечатки) и удалить пробельные элементы.

3. Перенос изображения с сублимационной бумаги на флок-пленку.

Кладем отпечатанное на сублимационной бумаге изображение на подготовленную флок-пленку (картинкой вниз) и с помощью термотрансферного пресса осуществляем перенос.

Параметры переноса: температура 180-200 градусов, время - 20-30 секунд.

4. Перенос запечатанной флок-пленки на текстиль.

Отделяем запечатанную флок-пленку от клейкой подложки. Кладем на текстиль (картинкой вверх), накрыв сверху для защиты силиконовой подложкой (можно использовать любую подложку от самоклейки или трансферной пленки) или монтажной пленкой и с помощью термотрансферного пресса осуществляем перенос на текстиль. 

Параметры переноса: температура 140-165 градусов, время - 15-20секунд.

Термография - это искусство производства эффекта «приподнятой» печати, когда происходит отделка отпечатанного изображения специальными порошками, изменяющими рельеф оттиска под воздействием теплового излучения.

Термография (или термоподнятие) в полиграфии — это создание на изображении объема с помощью специального порошка. Порошок наносится на еще не высохший оттиск и подвергается нагреву. Под воздействием температуры порошок сплавляется и приобретает объем.
Полиграфия с эффектом термографии все­гда выглядит респектабельно. Поэтому ее используют при печати упаковки для элитных товаров, поздравительных открыток, визиток и любых других полиграфических материалов, которые должны произвести особое впечатление на получателя.
Термография может частично даже компенсировать плохое качество печати.
Процесс термографии состоит из нескольких этапов:
- свежий оттиск попадает с печатного пресса на конвейер термографической машины 
- конвейер продвигает лист под устройство для насыпания порошка, который ровным слоем покрывает весь лист 
- порошок прилипает к свежей невысохшей краскеостатки порошка удаляются с помощью вакуума и поступают обратно в контейнер для порошка (либо стряхивается вручную, либо сдувается) 
- лист с прилипшим порошком поступает в нагревательную камеру, где под воздействием высокой температуры (900-1300 градусов по Фаренгейту) порошок плавится и проникает в краску 
- последняя ступень - камера охлаждения, на выходе из которой получается готовый лист с термографией.
Печатный слой, полученный таким способом, имеет рельеф, может быть глянцевым или матовым, устойчив к воздействию влаги и жидких химических веществ.
Термография может использоваться на всех видах печати (офсетная, трафаретная печать, после печати продукции на ризографе и дупликаторе и т.д.).
Наиболее распространены прозрачные бесцветные порошки, цветные порошки с глянцевым, матовым или перламутровым эффектом, а также с добавлением глиттеров золотого, серебряного, жемчужного и других оттенков. При использовании цветных порошков исходный оттенок «поднимаемого» изображения практически не имеет значения.
При подборе порошка следует учитывать размер его зерна - дисперсность. Порошки с крупным зерном применяются для термоподнятия больших участков изображения с плавными контурами, мелкодисперсионные - для тонких линий и мелкого текста.
С помощью термографии можно получить следующие спецэффекты:
- металлизированный эффект. При печати используется порошок с металлизированными пигментами (золото или серебро), который придает оттиску блеск. Очень эффектен прием, когда серебряный порошок наносится на синюю краску 
- перламутровый эффект. Рельефное изображение получают цвета заказанной краски, но с перламутровым отливом выбранного цвета 
- флюорисцентныи эффект 
- светящийся эффект. Краска, на которую на­несен этот порошок, светится в темноте 
термоподъем с блестками. Добавление глиттеров позволяет получить выпуклое изображение с искрящимся изображением
- интересные эффекты могут достигаться за счет смешивания различных видов термопорошка, например, смешивание голубой триадной краски и бесцветного и серебряного порошков придают оттиску эффект «металлик». 
возможно запечатывание лаком с по­следующим термоподъемом цветными порошками. Такой прием нежелателен для текстов, набранных мелким кеглем или шрифтом с тонкими линиями 
более интересных эффектов можно добиться при использовании термоподъема в полноцветной печати. Подвергающаяся обработ­ке краска должна быть последней в процессе нанесения на лист. Ис­пользуемый порошок дол­жен быть бесцветным, иначе может нарушиться цветопередача термография позволяет получить рельеф подобно конгревному тиснению, но при этом обойтись без изготов­ления штампа.
Термографический порошок получают путем размола полимер­ных частиц с последующей очисткой. Очистка позволяет снижить статику и придать необходимые порошку свойства.
Порошок отличается дисперсностью своих частиц. Каждый размер обозначается номером:
- №18 - мелкодисперсный 
- № 14 - универсальный 
- № 9 и №11 — порошки с крупными частицами.
Порошки также отличаются по цвету они могут быть прозрачными, мато­выми, белыми, а также серебряными и золотыми. При использовании прозрачного порошка получается цвет краски, которым печатали с прозрачной линзой сверху, а, применяя золото и серебро, можно по­лучить интересные эффекты выпуклых золотых и серебряных эле­ментов печати.
Довольно часто используются также цветные глиттеры. Это металлизированные частицы, размолотые до нужной дисперсности и добавляемые в прозрачный порошок для придания красивого блестящего эффекта. Именно этим способом производится основная масса открыток.
Термография имеет некоторые технологические ограничения:
- с ее помощью невозможно воспроиз­ведение шрифтов менее 10 пунктов и линий, толщина которых менее 0,5 мм 
- термографию нельзя использовать для оформления плашек и воспроизведения исключительно одного цвета и только на бумаге 
- обработать оттиски нужно не позднее, чем через 10-20 минут после печати, иначе краска подсохнет, и порошок ляжет неравномерно.
Ассортимент термопорошков предоставляет широкий простор для творчества дизайнеров. При разработке и подготовке макетов дизайнерам нужно учитывать следующие правила:
- требования к макетам для термографии идентичны требованиям к офсетной печати 
- в макете нежелательно использование растровых изображений и полутонов, так как термопорошок плохо соединяется с редкими и маленькими растровыми точками 
- нежелательно использование больших заливок (плашек) и мел­кого текста или тонких линий, особенно одновременно, так как такие объекты требуют использования порошка различной зернистости (для плашек должна быть крупная зернистость, для тонких линий - мелкая) 
- большая часть бумаг для офсетной печати подходит для термо­подъема, но некоторые (напрмер, кальки) все же не могут выдержать нагрев до температуры таяния порошка (120-200° С) 
- на гладких бумагах и картонах термоподъем выглядит объемнее и заметнее 
- термография может применяться как на матовых, так и на глянцевых бумагах 
- применение термографии на пленках или ПВХ, чувствительных к температурному воздействию, необходимо тщательно подбирать температурный режим 
- при использовании термографии на фирменных бланках нужно учитывать планируется ли последующая надпечатка на них с помощью ла­зерного принтера. Так как при нагреве более 120° С порошок мо­жет начать плавиться повторно, это может привести к выходу принтера из строя. Если все-таки планируется печатать лазерным принтером на блан­ках с термонодъемом, то можно применить специальный эффект «УФ-отверждение», который не позволит плавиться смоле по­вторно. Правда, стоимость изготовления бланков с таким эффек­том в 2-3 раза дороже, чем с обычным термоподьемом 
- нужно избегать точного совмещения термографического изо­бражения с изображениями, отпечатанными другими технологиями, 
- так как при печати термографии и ее последующей тепловой обработке у бумаги немного меняются гео­метрические размеры, нужно учесть, что добиться идеального совмещения будет крайне трудно.

Автор статьи: ООО "ИПЕКСИ Груп"

Для полиграфистов приход зимы – это не только изменение специфики заказов и новогодние авралы. Это еще и необходимость более тщательно поддерживать условия правильного хранения расходных материалов. 

Требования к хранению красок есть в любое время года. Но с наступлением холодов к ним добавляется еще и необходимость поддерживать определенную температуру в местах перевозки, хранения и работы с краской.
В первую очередь, при транспортировке необходимо строго соблюдать температурный режим. Идеальные границы + 7-25 градусов Цельсия. Незначительный выход за эти рамки возможен, но в любом случае температура не должна опускаться ниже +1°С. Нарушение этого условия может вызвать образование сгустков и комков в краске, расслоению ее на фракции и даже полную потерю красящих свойств.

В зимний период внимание к температурному режиму должно быть особенно высоким. После доставки и разгрузки краска должна отстояться в цеховых условиях не менее 2-х часов для акклиматизации.

При дальнейшем хранении на складе типографии также должны поддерживаться определенные требования:
- Краски должны храниться в специально оборудованных складских помещениях, защищённых от атмосферных осадков. Помещения необходимо оборудовать принудительной вентиляцией и системой поддержания температуры в пределах 22-25 градусов Цельсия. Оптимальная влажность воздуха 50-60%. 
- Необходимо исключить прямое воздействие тепла и солнечных лучей. 
- Расходные материалы нельзя хранить вместе с окислителями, щелочами, кислотами. 
- Краски всегда должны храниться в вертикальном положении.

Все эти условия необходимо поддерживать постоянно. В случае, если условия все-таки менялись, это необходимо фиксировать в специальном журнале. Для контроля микроклимата можно использовать так называемые самописцы. Они относительно недороги и четко регистрируют температуру и влажность в требуемом помещении.

После вскрытия банки остатки краски в таре должны быть герметично закрыты, защищены от попадания пыли и мусора. Нельзя использовать повторно тару из-под других расходных материалов. Предварительно перед запаковкой тары на поверхность краски нужно распылить вещество, предотвращающее образование пленки. Это может быть разбавитель (для сольвентных красок), антисиккатив-спрей или какой-либо другой препарат по рекомендации производителя и поставщика. Место обхвата крышкой банки можно заклеить широкой лентой скотча. Продукт, запакованный таким образом, будет надежно защищен от пыли и высыхания.

От условий транспортировки и хранения расходных материалов зависит и срок годности продукта. Он может составлять от 1 года до 3 лет при соблюдении температурного режима, влажности воздуха и герметичности тары. Несоответствие этих параметров норме значительно уменьшает срок годности материалов и делает гарантию на качество продукта недействительной.

При длительном хранении вскрытой упаковки составляющие краски могут стать негомогенными. Поэтому первоначально необходимо провести тестовую печать с использованием этой краски и только после получения результата теста запускать тираж.

Перед началом печати краска должна быть тщательно и равномерно перемешана.